Produits Nano-Care
Technologie du verre liquide
La technologie du verre liquide de Nano-Care® est considérée comme l’une des solutions les plus innovantes dans le domaine des vitrifications invisibles de surfaces de différents types. Dans le large éventail d’applications, le traitement du verre liquide permet non seulement d’améliorer l’aspect visuel, mais aussi de faciliter le nettoyage et de prolonger la durée de vie du matériau scellé.
Contactez nos experts et profitez de notre longue expérience dans le domaine de la vitrification des surfaces de tous types.
Qu'est-ce que le verre liquide ?
Le verre liquide, en tant que possibilité innovante de revêtement de surface, est fabriqué à partir de molécules de silice obtenues à partir de sable de quartz. Dissous dans un mélange d’eau et d’alcool, cette forme de verre est déjà liquide à température ambiante et donc parfaitement applicable.
Une fois la surface scellée avec le verre liquide, les solvants qu’il contient s’évaporent, ce qui permet au revêtement de verre extrêmement fin et transparent de se fixer sur le matériau. La couche de verre liquide est 500 fois plus fine qu’un cheveu humain (environ 100 nanomètres). Grâce à la propriété électrostatique supplémentaire du verre liquide, celui-ci fusionne fermement avec la surface et forme une couche protectrice nano-lisse qui n’offre que peu ou pas d’adhérence aux salissures ou aux liquides de toutes sortes.
Avantages de la technologie du verre liquide
Les matériaux adaptés à la technologie du verre liquide, tels que le verre, le métal, le plastique, la céramique et même le textile, sont au moins aussi nombreux que les avantages de cette technologie, dont notamment
| Materialschützende Wirkung | Die aufgetragene Flüssigglas-Versiegelung trägt durch ihre stabile Substanz zu einer robusteren Oberfläche bei. Hierdurch profitieren empfindliche Oberflächen wie beispielsweise glänzende Metallteile von mehr Korrosionsschutz und einem langanhaltend neuwertigen Look. |
|---|---|
| Aufgewertete Optik | Der aufgetragene Schutzfilm trägt dazu bei, dass das versiegelte Material deutlich weniger Haftgrund für Verschmutzungen aller Art bietet. Die transparente Oberflächenversieglung schützt daher nicht nur vor ungewollten Ablagerungen wie Staub, Fett oder anderen Flüssigkeiten, sondern bewahrt auch den natürlichen Glanz des Materials langanhaltend. |
| Flüssigkeitsabweisende Wirkung | Das aufgetragene Flüssigglas füllt die poröse, unbehandelte Oberfläche vollständig, wodurch eine sehr glatte Beschichtung entsteht, welche wasser- und ölabweisende Eigenschaften aufweist. |
| Umweltschonende Eigenschaft | Flüssigglas als hochwertige Lösung für Oberflächen-versiegelungen gilt als besonders umweltschonende Technologie, da hierbei auf zusätzliche Nanopartikel oder aggressive Chemikalien verzichtet werden kann. Durch die geringe oder nicht vorhandene Haftung auf der versiegelten Oberfläche entstehen ebenso weniger Materialverunreinigungen, wodurch zusätzlich Wasser für die Reinigung eingespart werden kann. |
Instructions pour l'application de notre vitrification du verre liquide
Quel que soit le matériau, il est important de bien préparer et d’appliquer soigneusement le scellant pour obtenir un résultat optimal de la vitrification de surface par verre liquide.
Selon qu’il s’agit de surfaces absorbantes et souples ou de surfaces dures sans absorption, les différentes étapes de la vitrification peuvent varier légèrement, par exemple parce que le verre liquide doit pénétrer beaucoup plus profondément dans un support en bois pour garantir une protection optimale.
Vous trouverez ci-dessous des instructions étape par étape pour l’application de notre vitrification liquide.
Le scellement par verre liquide en 3 étapes
Étape 1 - Préparation du matériau par un nettoyage en profondeur
Avant d’appliquer le scellant, prenez le temps de nettoyer la surface à sceller pour vous assurer qu’elle ne présente aucun résidu de poussière, de saleté, de graisse ou d’huile. Répétez le pré-nettoyage au moins deux fois et utilisez de l’éthanol pur lors de la dernière étape de nettoyage pour obtenir un résultat optimal.
Étape 2 - Application du scellant pour verre liquide
Après un nettoyage correct, il convient d’appliquer soigneusement le revêtement en verre liquide. Pour ce faire, immergez complètement le matériau à vitrifier dans le verre liquide ou veillez à recouvrir toute la surface de la solution de verre liquide lors de la vitrification par application au pistolet, au pinceau ou au rouleau à peinture. Pour les surfaces absorbantes telles que le bois, il convient de veiller tout particulièrement à appliquer une quantité suffisante de vitrificateur de verre liquide afin de garantir une réticulation sans faille des molécules de SiO2.
Étape 3 - Durcissement du scellement
La troisième et dernière étape consiste à faire agir le scellement en durcissant le verre liquide sur la surface en fonction du matériau. Selon les propriétés du matériau de la surface, il faut compter 12 à 24 heures pour le processus de durcissement. Pendant cette période, la surface traitée ne doit pas être soumise à une charge ou à des intempéries prématurées.
Domaines d'application du verre liquide
Le verre liquide est un revêtement de surface qui est largement utilisé dans de nombreux secteurs en raison de ses propriétés protectrices. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d’applications.
Le verre liquide dans la médecine et les soins de santé :
- pour la stérilisation des appareils médicaux
- pour la désinfection des surfaces et des instruments dans les hôpitaux
Le verre liquide dans l’industrie automobile :
- comme protection de la peinture - protège contre les intempéries, les rayons UV et les micro-rayures
- protection des vitres - crée un effet lotus pour faciliter le nettoyage et améliorer la visibilité
Le verre liquide dans l’industrie textile :
- comme hydrofuge - pour rendre les tissus résistants à l’eau et aux salissures
Le verre liquide dans l’industrie de la construction :
- comme revêtement de protection - pour améliorer la durabilité et la protection contre la corrosion des surfaces typiques dans l’industrie de la construction, y compris les pièces en béton et en métal, mais aussi les surfaces en bois ou en céramique
verre liquide dans d’autres domaines :
- dans l’électrotechnique - en tant qu’isolant pour protéger les composants électriques de l’humidité et d’autres influences extérieures involontaires
- pour les verres et la céramique - pour augmenter la résistance aux rayures et repousser la saleté
Contexte historique
L’histoire du scellement de surface par le verre liquide remonte au 19e siècle. Le chimiste français Ebelmen a découvert à l’époque le processus sol-gel, qui permet de transformer une solution liquide en un matériau solide aux propriétés vitreuses, mais ces premières découvertes n’ont pas encore été utilisées pour de véritables scellements.
À la fin des années 1950, Schott-Glaswerke a repris cette recherche fondamentale et l’a développée. Grâce à leurs efforts, les possibilités de la technologie sol-gel se sont révélées et ils ont obtenu les premiers succès dans l’application pratique du verre liquide comme revêtement de surface.
L’Allemagne a joué un rôle clé dans l’amélioration continue des produits d’étanchéité pour le verre liquide. Grâce à une optimisation continue, des produits très fiables sont aujourd’hui disponibles, capables de sceller pratiquement n’importe quel type de surface afin d’offrir une protection contre les rayures, la corrosion, la pollution et d’autres facteurs environnementaux.
Vos avantages avec Nano-Care
Nos produits de verre liquide Nano-Care® bénéficient de nos nombreuses années d’expérience dans le domaine de la vitrification des surfaces, ce qui nous permet de proposer des produits de haute qualité et à fort impact, avec nos promesses d’efficacité globale :
Plus de protection
grâce au revêtement supplémentaire qui rend les surfaces beaucoup plus résistantes
Plus de propreté
grâce à l'effet lotus et à la réduction significative de l'adhérence des salissures indésirables
Plus de durabilité
grâce à la protection contre les rayons UV, les intempéries et autres influences extérieures
Récompenses, partenaires de développement et certifications
Contact
Qu’il s’agisse d’applications générales pour les particuliers ou de solutions industrielles pour les clients B2B, nous sommes heureux d’être votre interlocuteur pour notre large gamme de produits « Made in Germany » dans le domaine du scellement de surface.
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