Produkty Nano-Care
Technologia płynnego szkła
Technologia płynnego szkła Nano-Care® jest jednym z najbardziej innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie niewidocznego uszczelniania wszelkiego rodzaju powierzchni. W szerokim zakresie zastosowań wykończenie płynnym szkłem nie tylko poprawia wygląd powierzchni, ale także ułatwia jej czyszczenie i zapewnia dłuższą żywotność uszczelnionego materiału.
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia w dziedzinie uszczelniania powierzchni wszelkiego rodzaju.
Czym jest płynne szkło?
Płynne szkło to innowacyjna opcja powlekania powierzchni wykonana z cząsteczek dwutlenku krzemu uzyskanych z piasku kwarcowego. Rozpuszczona w mieszaninie wody i alkoholu, ta forma szkła jest już płynna w temperaturze pokojowej, co czyni ją idealną do aplikacji.
Po uszczelnieniu powierzchni płynnym szkłem, zawarte w nim rozpuszczalniki odparowują, powodując przyleganie niezwykle cienkiej i przezroczystej szklanej powłoki do materiału. Warstwa ciekłego szkła jest 500 razy cieńsza niż ludzki włos (ok. 100 nanometrów). Ze względu na dodatkowe właściwości elektrostatyczne ciekłego szkła, mocno łączy się ono z powierzchnią i tworzy nanogładką warstwę ochronną, która zapewnia niewielką lub żadną przyczepność dla brudu lub płynów jakiegokolwiek rodzaju.
Zalety technologii płynnego szkła
Materiały odpowiednie dla technologii ciekłego szkła, takie jak szkło, metal, plastik, ceramika, a nawet tekstylia, są co najmniej tak szerokie, jak zalety tej technologii, w tym między innymi:
| Materialschützende Wirkung | Die aufgetragene Flüssigglas-Versiegelung trägt durch ihre stabile Substanz zu einer robusteren Oberfläche bei. Hierdurch profitieren empfindliche Oberflächen wie beispielsweise glänzende Metallteile von mehr Korrosionsschutz und einem langanhaltend neuwertigen Look. |
|---|---|
| Aufgewertete Optik | Der aufgetragene Schutzfilm trägt dazu bei, dass das versiegelte Material deutlich weniger Haftgrund für Verschmutzungen aller Art bietet. Die transparente Oberflächenversieglung schützt daher nicht nur vor ungewollten Ablagerungen wie Staub, Fett oder anderen Flüssigkeiten, sondern bewahrt auch den natürlichen Glanz des Materials langanhaltend. |
| Flüssigkeitsabweisende Wirkung | Das aufgetragene Flüssigglas füllt die poröse, unbehandelte Oberfläche vollständig, wodurch eine sehr glatte Beschichtung entsteht, welche wasser- und ölabweisende Eigenschaften aufweist. |
| Umweltschonende Eigenschaft | Flüssigglas als hochwertige Lösung für Oberflächen-versiegelungen gilt als besonders umweltschonende Technologie, da hierbei auf zusätzliche Nanopartikel oder aggressive Chemikalien verzichtet werden kann. Durch die geringe oder nicht vorhandene Haftung auf der versiegelten Oberfläche entstehen ebenso weniger Materialverunreinigungen, wodurch zusätzlich Wasser für die Reinigung eingespart werden kann. |
Instrukcje dotyczące stosowania naszego płynnego uszczelniacza do szkła
Niezależnie od materiału, dokładne przygotowanie i staranna aplikacja szczeliwa są ważne dla uzyskania optymalnego rezultatu uszczelnienia powierzchni płynnego szkła.
W zależności od tego, czy powierzchnia jest chłonna i miękka, czy twarda i niechłonna, poszczególne etapy uszczelniania mogą się nieznacznie różnić, na przykład dlatego, że płynne szkło musi wniknąć znacznie głębiej w drewniane podłoże, aby zapewnić optymalną ochronę.
Poniżej znajdują się instrukcje krok po kroku dotyczące stosowania naszego płynnego uszczelniacza do szkła.
Uszczelnianie płynnym szkłem w 3 krokach
Krok 1 - Przygotowanie materiału poprzez dokładne czyszczenie
Przed nałożeniem szczeliwa należy poświęcić wystarczająco dużo czasu na czyszczenie bez pozostałości, aby upewnić się, że na uszczelnianej powierzchni nie ma pozostałości, takich jak kurz, brud, tłuszcz lub olej. Czyszczenie wstępne należy powtórzyć co najmniej dwukrotnie, a na ostatnim etapie należy użyć czystego etanolu, aby uzyskać optymalny efekt czyszczenia.
Krok 2 - Nakładanie płynnego uszczelniacza do szkła
Po prawidłowym oczyszczeniu należy ostrożnie nałożyć powłokę z płynnego szkła. W tym celu należy całkowicie zanurzyć uszczelniany materiał w płynnym szkle lub, w przypadku uszczelniania za pomocą natrysku, pędzla lub wałka malarskiego, upewnić się, że cała powierzchnia jest pokryta roztworem płynnego szkła. W przypadku powierzchni chłonnych, takich jak drewno, należy zachować szczególną ostrożność, aby zapewnić wystarczającą ilość płynnego uszczelniacza szklanego, aby zagwarantować całkowite usieciowanie cząsteczek SiO2.
Krok 3 - Utwardzanie szczeliwa
W trzecim i ostatnim etapie uszczelniacz zaczyna działać poprzez utwardzenie płynnego szkła na powierzchni w zależności od materiału. W zależności od właściwości materiału powierzchni, proces utwardzania musi trwać od 12 do 24 godzin. W tym okresie zabezpieczona powierzchnia nie powinna być narażona na przedwczesne naprężenia lub warunki atmosferyczne.
Obszary zastosowań płynnego szkła
Płynne szkło to powłoka powierzchniowa, która jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu ze względu na swoje właściwości ochronne. Poniżej znajduje się kilka przykładów zastosowań.
Płynne szkło w medycynie i opiece zdrowotnej:
- do sterylizacji wyrobów medycznych
- do dezynfekcji powierzchni i narzędzi w szpitalach
Płynne szkło w przemyśle motoryzacyjnym:
- Jako ochrona lakieru - chroni przed warunkami atmosferycznymi, promieniami UV i mikrozarysowaniami
- Jako ochrona przedniej szyby - tworzy efekt lotosu dla łatwiejszego czyszczenia i lepszej widoczności
Płynne szkło w przemyśle tekstylnym:
- jako środek hydrofobowy - aby tkaniny były wodoodporne i odporne na zabrudzenia
Płynne szkło w przemyśle budowlanym:
- jako powłoka ochronna - w celu nadania typowym powierzchniom w przemyśle budowlanym większej trwałości i ochrony przed korozją, w tym częściom betonowym i metalowym, ale także powierzchniom drewnianym lub ceramicznym
Płynne szkło w innych obszarach:
- w elektrotechnice - jako izolacja chroniąca komponenty elektryczne przed niepożądanym wnikaniem wilgoci i innymi czynnikami zewnętrznymi
- do szkła i ceramiki - w celu zwiększenia odporności na zarysowania i odpychania brudu
Tło historyczne
Historia uszczelniania powierzchni przy użyciu płynnego szkła sięga XIX wieku. Wówczas francuski chemik Ebelmen odkrył proces zol-żel, w którym stały materiał o właściwościach podobnych do szkła powstaje z ciekłego roztworu, ale te wczesne odkrycia nie były jeszcze wykorzystywane do rzeczywistych uszczelniaczy.
Pod koniec lat 50-tych firma Schott-Glaswerke podjęła te podstawowe badania i rozwinęła je. Ich wysiłki ujawniły możliwości technologii zol-żel i przyniosły pierwsze sukcesy w praktycznym zastosowaniu ciekłego szkła jako powłoki powierzchniowej.
Niemcy odegrały kluczową rolę w ciągłym doskonaleniu płynnych uszczelniaczy do szkła. Dzięki ciągłej optymalizacji dostępne są obecnie wysoce niezawodne produkty, które mogą uszczelniać niemal każdy rodzaj powierzchni, zapewniając ochronę przed zarysowaniami, korozją, brudem i innymi czynnikami środowiskowymi.
Korzyści z Nano-Care®
Nasze produkty z płynnego szkła Nano-Care® są wynikiem naszego wieloletniego doświadczenia w dziedzinie uszczelniania powierzchni, co pozwala nam oferować wysokiej jakości, wysoce skuteczne produkty z naszą globalną obietnicą skuteczności:
Więcej ochrony
dzięki dodatkowej powłoce, która sprawia, że powierzchnie są znacznie bardziej odporne
Większa czystość
dzięki efektowi lotosu i znacznie zmniejszonej przyczepności do niepożądanych zabrudzeń
Większa trwałość
poprzez ochronę przed promieniowaniem UV, warunkami pogodowymi i innymi czynnikami zewnętrznymi
Nagrody, partnerzy rozwojowi i certyfikaty
Skontaktuj się z nami
Niezależnie od tego, czy chodzi o ogólne zastosowania dla osób prywatnych, czy rozwiązania przemysłowe dla klientów B2B, z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą w sprawie naszej szerokiej gamy produktów „Made in Germany” w dziedzinie uszczelniania powierzchni.
Masz pytania dotyczące technologii płynnego szkła lub innych produktów?
Skontaktuj się z nami już teraz.
