Sand- und Kalkstein waren viele Jahrhunderte lang beliebte Baustoffe. Sie lassen sich einfach zu präzisen Blöcken schneiden, die zu prächtigen Gebäuden aller Art vermauert werden. So gebaut, trotzten viele Gebäude seit der Römerzeit dem Wetter – bis Kohlenstaub und Autoabgase den Regen sauer machten. Heute wird der rapide Verfall historischer Bausubstanz vielerorts mit Sorge betrachtet. Aber es gibt eine Lösung: Nano-Versiegelungen dichten poröse Baumaterialien nicht nur ab, sie schützen sie auch vor chemischen Angriffen.
Wasser alleine macht einer Fassade aus Kalk- oder Sandstein kaum etwas aus. Die erodierende Wirkung von Regen ist nur minimal. Vorausgesetzt ist aber, dass das Regenwasser ordnungsgemäß über Rinnen und Leitungen abgeführt wird. Hat eine Regenleitung eine Leckage und Wasser läuft ständig an einem bestimmten Punkt die Hauswand hinab, wird sich dort auch beim festestem Stein schnell eine sichtbare Spur einstellen. Hier hilft auch keine Nano-Versiegelung, sondern nur eine intakte Ableitung des Regenwassers. Wenn aufgrund von Ruß, Kohlendioxid und anderer Abgase der pH Gehalt im Wasser steigt, dann kann auch normaler Regen einer Fassade zusetzen. „Saurer Regen“ hat zwar nur einen leicht erhöhten pH Wert. Dies genügt aber, um mineralische und poröse Oberflächen aufzulösen. Sobald der saure Regen kleinste Kapillaren geschaffen hat, kann Wasser eindringen und in der Oberfläche verweilen.
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Dann braucht es nur noch eine kalte Frostnacht. Das Wasser dehnt sich beim Erstarren zu Eis aus und sprengt die Fassade immer weiter auf. Um die Baustatik muss man sich zwar keine Sorgen machen, weil dieser Prozess eher im Bereich von Millimetern stattfindet. Jedoch wird die Fassade im Lauf der Jahre immer unansehnlicher. Vor allem stark strukturierte Oberflächen, wie beispielsweise Kalksand-Vormauerklinker mit gebrochener Außenkante, verlieren ihre charakteristische Optik. Hinzu kommt, dass die Kapillaren ideale Angriffspunkte für Moose und Flechten sind. Diese zerstören zwar die Bausubstanz nicht, sie geben aber der Fassade eine sehr schmutzige, verwitterte und ungepflegte Erscheinung.
Um eine Fassade vor einer fortschreitenden Verwitterung zu schützen, ist eine Versiegelung die beste Option. Das gilt vor allem für historische Gebäude, für die eine Verblendung aus Kunststoff- oder Metalltafeln nicht in Frage kommt. Zur Versiegelung von Fassaden gibt es zwei Ansätze:
Epoxidharz besteht aus zwei Komponenten. Je nach Mischungsverhältnis wird das Harz dick- oder dünnflüssiger. Nach dem Aushärten erzeugt das Epoxidharz eine geschlossene Oberfläche. Es ist in allen Farben verfügbar. Damit sind bei gestrichenen Fassaden eine Versiegelung und eine neue Farbgebung in einem einzigen Arbeitsgang möglich. Epoxidharz wird aufgesprüht. Im flüssigen Zustand dringt es in die Kapillaren des Mauerwerks ein.
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Nur eine geschlossene Nano-Versiegelung bestehend aus Nanoflex TPM 300 als Grundierung und Nanoflex AG 1-4 als Fleckschutz garantiert, dass kein Wasser mehr in die Bausubstanz eindringen kann.
Nach Außen hin härtet die Versiegelung zu einem fast unsichtbaren Film aus. Dieser Film schließt mit einer Besonderheit ab: Die Oberfläche hat nach dem Erstarren eine Struktur, die einen „Lotoseffekt“ besitzt.
Der Lotoseffekt ist nach der Lotosblüte benannt. Mikroskopisch kleine „Beulen“ sorgen dafür, dass kein neuer Schmutz an der Oberfläche haften kann. Die Fassade reinigt sich daher bei jedem Regenschauer selbst und strahlt wieder wie frisch gestrichen.
Epoxidharz besteht aus zwei Komponenten. Je nach Mischungsverhältnis wird das Harz dick- oder dünnflüssiger. Nach dem Aushärten erzeugt das Epoxidharz eine geschlossene Oberfläche. Es ist in allen Farben verfügbar. Damit sind bei gestrichenen Fassaden eine Versiegelung und eine neue Farbgebung in einem einzigen Arbeitsgang möglich. Epoxidharz wird aufgesprüht. Im flüssigen Zustand dringt es in die Kapillaren des Mauerwerks ein. Damit hält es durch eine nachhaltige Verankerung nicht nur sehr gut an der Wand. Es erzeugt auch eine geschlossene, luft- und wasserdichte Oberfläche. Nach Außen dunkelt klares Epoxidharz die Oberfläche ein wenig nach und erzeugt einen glänzenden Effekt. Sein Einsatz sollte aber mit Bedacht gewählt werden. Epoxidharz ist empfindlich auf UV-Licht. Bei ständiger Sonnenbestrahlung wird es rissig und trüb. Seine Sanierung ist extrem schwer und funktioniert in der Regel nicht, ohne dabei die Bausubstanz zu beschädigen. Epoxidharz eignet sich daher vorwiegend für den Innenbereich. Es ist zur Versiegelung von Beton sehr beliebt. Für Fassaden wird daher bevorzugt auf die Nano-Versiegelung aus Silizium-Oxid wie Nanoflex AG 1-4 oder TPM 300 gesetzt. Silizium-Oxid ist im Grunde kaum etwas anderes als normaler, extrem fein gemahlener Sand. Zur Erzeugung einer wasserdichten Oberfläche wird dieser Sand mit Silikonschlämme vermengt. Das gummiartige Material ist so dünnflüssig, dass es ebenfalls tief in die Kapillaren eindringen kann. Mineralische und poröse Oberflächen können damit bis zu einer Tiefe von 2 cm versiegelt werden.
Nanoflex® AG 1-4 erzeugt an der Substratoberfläche ein ultradünnes atmungsaktives 3D-Netzwerk, welches Wasser und Schmutz aus dem Porensystem permanent fern hält. Beschichtete Materialien können somit die Widerstandsfähigkeit bei der Frost-Tausalz-Prüfung um den Faktor 3 erhöhen (EN 1338) und bleiben über ein Jahrzehnt sauber.
Seine wasser- und schmutzabweisenden Eigenschaften auf allen mineralischen und absorbierenden Oberflächen erhöht das Anwendungsspektrum zusätzlich auf den Bereich Denkmalschutz und Sand.
Durch die feste chemische Verbindung zu den OH-Gruppen der Oberflächen ist eine außerordentliche Permanenz in Hinblick auf Witterungsbeständigkeit, sowie mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit gewährleistet.
Nanoflex® AG 1-4 ist durch die intelligente Anordnung von hybriden (organischen und anorganischen) Strukturen Teil des INTELLIGENT HYBRIDS® Konzepts der Nano-Care Deutschland AG.
* Es gilt zu beachten dass sich der anfänglich starke Abperleffekt nach einigen Jahren durch Überlagerung feinster Staubpartikeln abschwächen kann. Der Schutz wird hierdurch jedoch keineswegs beeinträchtigt.
| Spezifikationen | |
| Chemische Basis: | modifiziertes Siliziumdioxid |
| Schichtdicke: | ca. 100-150 nm |
| Wasserabweisung: | zwischen 130° und 150° (20μl) |
| Ölabweisung: | zwischen 120° und 130° (20μl) |
| Gleitwinkel: | nicht anwendbar |
| Temperaturstabilität: | 250°C permanent, 450°C peak |
| Chemikalienstabilität: | zwischen pH 1 und pH 13 |
| Witterungsbeständigkeit: | 3500h nach ISO 11507 A |
| Widerstandsfähigkeit (mechanisch): | abhängig vom Substrat |
| Salzwasserbeständig: | ja |
| Transparenz: | 100% |
| Lagerstabilität: | 2 Jahre |
| Temperatursensitivität: | 1°C bis 30°C |
| Verbrauch: | 80 – 150 ml/m2 |
| Applikation: | Die Beschichtungsflüssigkeit wird durch handelsübliche Pumpsprühsysteme auf die Oberfläche aufgebracht. Sollte das Substrat die Flüssigkeit nicht sofort aufnehmen können, so empfiehlt sich der Einsatz eines Farbrollers um eine gleichmäßige Benetzung sicherzustellen. Die Beschichtung ist nach ca. 6 Stunden gegenüber Wasser stabil und nach 24 Stunden voll ausgehärtet. Das Produkt kann auch nach erfolgter Tiefenhydrophobierung der Oberfläche durch Nanoflex® Infusion angewendet werden. Die Vorbehandlung sollte 5 Tage ablüften, bevor Nanoflex® AG 1-4 als Deckbeschichtung eingesetzt wird. |
Nanoflex® AG 1-4 ist zusätzlich in den Qualitätsabstufungen VP 172 und AG erhältlich. Diese Formulierungen enthalten einen geringeren (VP 172) bzw. höheren (AG) Anteil an Aktivkomponenten. Das Produkt ist wasserbasierend und kein Gefahrgut nach ADR und IATA. Es kann auch als Flüssigkonzentrat (Nanoflex® Konzentrat SP) versendet werden.
Zur Handhabung von Nanoflex® AG 1-4 beachten Sie bitte das zugehörige Sicherheitsdatenblatt.
Nanoflex® Infusion erzeugt in der Tiefe des Porensystems ein ultradünnes atmungsaktives 3D-Netzwerk, welches drückendes Wasser permanent fern hält, und ist somit nach DIN EN 1504 – 2 zertifiziert.
Seine wasser- und schmutzabweisenden Eigenschaften auf allen mineralischen und absorbierenden Oberflächen erhöht das Anwendungsspektrum zusätzlich auf den Bereich Denkmalschutz.
Durch die feste chemische Verbindung zu dem Porensystem der Oberflächen ist eine außerordentliche Permanenz im Hinblick auf Witterungsbeständigkeit sowie mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit gewährleistet.
Nanoflex® Infusion ist durch die intelligente Anordnung von hybriden (organischen und anorganischen) Strukturen Teil des INTELLIGENT HYBRIDS® Konzepts der Nano-Care Deutschland AG.
| Spezifikationen | |
| Chemische Basis: | modifiziertes Siliziumdioxid |
| Schichtdicke: | nicht anwendbar |
| Wasserabweisung: | nicht anwendbar |
| Ölabweisung: | nicht anwendbar |
| Gleitwinkel: | nicht anwendbar |
| Temperaturstabilität: | 250°C permanent |
| Chemikalienstabilität: | zwischen pH 1 und pH 14 |
| Witterungsbeständigkeit: | 3500h nach ISO 11507 A |
| Widerstandsfähigkeit (mechanisch): | sehr hoch |
| Salzwasserbeständig: | ja |
| Transparenz: | leichte Farbvertiefung möglich |
| Lagerstabilität: | 2 Jahre |
| Temperatursensitivität: | -3°C bis 30°C |
| Verbrauch: | 130-300 ml/m2 |
| Applikation: | Die Beschichtungsflüssigkeit wird durch sattes Fluten aufgebracht, indem man sie ohne Druck gegen die Oberfläche fließen lässt. Die Beschichtung ist nach ca. 24 Stunden gegenüber Wasser stabil und nach 5 Tagen voll ausgehärtet. |
Nanoflex® Infusion ist anwendungsfertig. Das Produkt ist lösemittelbasierend und ein Gefahrgut nach ADR und IATA.
Zur Handhabung von Nanoflex® Infusion beachten Sie bitte das zugehörige Sicherheitsdatenblatt.
Nanoflex® AG System Coat erzeugt an der Substratoberfläche ein ultradünnes atmungsaktives 3D-Netzwerk, welches Wasser und Schmutz aus dem Porensystem permanent fern hält. Beschichtete Materialien können somit die Widerstandsfähigkeit bei der Frost-Tausalz-Prüfung um den Faktor 3 erhöhen (EN 1338) und bleiben über ein Jahrzehnt sauber.
Seine wasser- und schmutzabweisenden Eigenschaften auf allen mineralischen und absorbierenden Oberflächen erhöht das Anwendungsspektrum zusätzlich auf den Bereich Denkmalschutz und Sand.
Durch die feste chemische Verbindung zu den OH-Gruppen der Oberflächen ist eine außerordentliche Permanenz im Hinblick auf Witterungsbeständigkeit sowie mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit gewährleistet.
Der auf die Formulierung abgestimmte Graffiti-Entferner Nanoflex® AG System Clean erlaubt eine rückstandsfreie Entfernung von Graffiti über 10 Reinigungszyklen.
Nanoflex® AG System ist durch die intelligente Anordnung von hybriden (organischen und anorganischen) Strukturen Teil des INTELLIGENT HYBRIDS® Konzepts der Nano-Care Deutschland AG.
* Es gilt zu beachten dass sich der anfänglich starke Abperleffekt nach einigen Jahren durch Überlagerung von feinsten Staubpartikeln abschwächen kann. Der Schutz wird hierdurch jedoch keinesfalls beeinträchtigt.
| Spezifikationen | |
| Chemische Basis: | modifiziertes Siliziumdioxid |
| Schichtdicke: | ca. 100-350 nm |
| Wasserabweisung: | zwischen 130° und 150° (20μl) |
| Ölabweisung: | zwischen 120° und 140° (20μl) |
| Gleitwinkel: | nicht anwendbar |
| Temperaturstabilität: | 250°C permanent, 450°C peak |
| Chemikalienstabilität: | zwischen pH 1 und pH 13 |
| Witterungsbeständigkeit: | 3500h nach ISO 11507 A |
| Widerstandsfähigkeit (mechanisch): | abhängig vom Substrat |
| Salzwasserbeständig: | ja |
| Transparenz: | 100% |
| Lagerstabilität: | 2 Jahre |
| Temperatursensitivität: | 1°C bis 30°C |
| Verbrauch: | 80-200 ml/m2 |
| Applikation: | Die Beschichtungsflüssigkeit wird durch handelsübliche Pumpsprühsysteme auf die Oberfläche appliziert. Sollte das Substrat die Flüssigkeit nicht sofort aufnehmen können, so empfiehlt sich der Einsatz eines Farbrollers, um eine gleichmäßige Benetzung sicher zu stellen. Die Beschichtung ist nach ca. 6 Stunden gegenüber Wasser stabil und nach 24 Stunden voll ausgehärtet. Das Produkt kann auch nach erfolgter Tiefenhydrophobierung der Oberfläche durch Nanoflex® Infusion angewendet werden. Die Vorbehandlung sollte 5 Tage ablüften bevor Nanoflex® AG System Coat als Deckbeschichtung eingesetzt wird. |
Nach Verschmutzung durch Graffiti wird Nanoflex® AG System Clean auf die Oberfläche großzügig aufgetragen. Die Einwirkzeit beträgt 10-15 min. Anschließend wird mit klarem Wasser abgespült. Sollte das Graffiti noch nicht restlos entfernt sein, kann der Arbeitsschritt mehrmals wiederholt werden.
Als Nano-Care AG Vertriebspartner im internationalen Luftfahrtmarkt, konnten wir das Produkt mit der Liquid-Guard Technologie, erfolgreich durch AIRBUS als erstes Produkt dieser Art, zum Schutz der Oberflächen vor Viren und Keimen in allen Kabinen, qualifizieren und listen lassen.
Die Liquid-Guard Technologie zur Oberflächenbeschichtung ist ein nachgewiesenes Ergebnis wissenschaftlicher Innovation „Made in Germany“, die nicht nur aktuell, sondern auch zukünftig, eine gewichte Rolle zum Schutze unser aller Gesundheit spielen wird.
Der Service und die fachliche, wissenschaftliche Unterstützung sowie Zusammenarbeit für uns als Partner der Nano Care AG, können wir nur als herausragend und in jeder Hinsicht als vorbildlich bewerten.
Im Besonderen möchten wir uns hiermit für die Arbeit von Frau Dr. Fabienne Hennessen bedanken.
Jörg Schukies, AIRDAL GmbH / Decorative Products GmbH; Quality System Manager / Quality Auditor
Ein sehr professionelles Team!
Nanocare ist ein seriöses Unternehmen mit hervorragenden Produkten, wahrscheinlich die besten Nanoprodukte auf dem Markt.
Sie sind seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner.
Toni Jacquot, NanoProtection, Frankreich
Wir waren auf der Suche nach einem innovativen Unternehmen, das moderne Lösungen in verschiedenen Geschäftsbereichen anbieten kann. Nano Care nahm sich die Zeit, um zu verstehen, wer wir als Unternehmen sind und in welchem Markt wir tätig sind. Bisher haben wir mit ihren Produkten für den Schutz von Gebäuden und Textilien, den Dura-Keramikbeschichtungen für Automobile und der revolutionären antimikrobiellen Beschichtung Liquid Guard gearbeitet. Das Feedback, das wir von unseren Kunden erhalten, ist mehr als zufriedenstellend. Wir empfehlen von ganzem Herzen die Zusammenarbeit mit Nano Care und die Implementierung ihrer Lösungen.
Grigor Mihov, CEO Nano Coat Bulgarien
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